对焊法兰的生产工艺流程是怎样的？

说到法兰，大家可能对这个名字比较陌生，但它却广泛存在、应用于我们生活中，在各种管件的连接、转弯部位，都可以看到法兰，它主要起到连接两个管件的作用，也属于管件的一种。法兰根据其与管件的焊接方式不同，可以分为对焊法兰和平焊法兰，下面小编就来给大家详细介绍其中的一种——对焊法兰。

一、对焊法兰的生产工艺流程

对焊法兰因为他形状特殊只能通过锻造方式加工。一般用胎模锻，模锻，辗制，自由锻这几种工艺生产。小尺寸量大用模锻，量小用胎模锻。大尺寸量大用辗制，量小用自由锻。

1、离心浇铸

首先将原材料放入熔炉中进行熔化，并使温度达到1600摄氏度以上，为防止将钢水注入模具后立马凝固，因此要同时将模具进行加热，并保持到800摄氏度以上的温度;启动离心机，并将钢水注入到预热后的模具当中，待模具自然冷却到800摄氏度左右时，停留10分钟左右，最后用冷水浇注，使材料温度接近室温后，取出铸件，这样浇铸法兰就制好了。

2、自由锻

首先要对原材料的横截面进行纵向的锻打，来增大横截面;接着再对原材料进行拔长操作，来根据实际需要增加材料的长度;然后在垂直于横截面的地方进行冲孔，制造出中通或者实心的法兰;再根据实际应用的需要，对材料进行一定角度的弯曲操作，以便根据需要来连接不同方向的两个管件;最后根据实际需要长度对材料进行切割。

模锻顾名思义，就是用特质的模具来制造法兰，这种方法制造效率高，产品的质量好，当然价格也比自由锻法兰更贵一些。模锻首先要将加工原材料注入模具当中，进行持续加热，使材料与模具充分贴合后进行冷却，最后将法兰取出，进行冲孔、切边、抛光等操作，这样一个模锻法兰就制好了。